İçi Boş Blok Kalıp Üretiminde Kaliteyi Etkileyen Temel Faktörler

1. Kalıp Çeliği ve Isıl İşlem

The kalıba dökmekher bloğu doğrudan şekillendirir. Kaliteli kalıplarda karbürleme ısıl işlemine tabi tutulmuş Cr12MoV veya 9CrSi alaşımlı takım çeliği kullanılır. Aşınma direnci için yüzey sertliği HRC58-62'ye ulaşmalıdır. Titreşim emilimi için çekirdek sertliği HRC35-40'ta kalmalıdır. Uygun ısıl işlem yapılmadığında kalıplar erken çatlar veya düzensiz şekilde aşınır. Tedarikçinizden malzeme sertifikaları ve sertlik testi raporları isteyin.

2. Boşluk Boyutsal Doğruluğu

Boşluk boyutları blok boyutunu belirler. Uzunluk, genişlik, derinlik ve göbek pimi konumlarında kritik toleranslar ±0,3 mm olmalıdır. Yanlış hizalanmış göbek pimleri eşit olmayan duvar kalınlığına neden olur; ince duvarlar çatlar, kalın duvarlar beton israfına neden olur. Numune bloklarını düzenli olarak ölçün ve aşınmayı izlemek için boşluk boyutlarıyla karşılaştırın.

3. Beton Karışım Tasarımı

Maksimum agrega boyutu 10 mm veya daha az olan yarı kuru bir karışım kullanın. Çimento içeriği: Toplam hacmin %10-15'i. Su/çimento oranı: ağırlıkça 0,4-0,5. Çok ıslak blok çökmesine neden olur. Çok kuru boşluklar yaratır. Hedef çökme aralığı: 20-40 mm. Toplam nem değerlerine göre suyu ayarlayın.

4. Titreşim Parametreleri

Titreşim betonu tüm boşluk alanlarına doğru hareket ettirir ve sıkışan havayı uzaklaştırır. İçi boş bloklar için frekansı 3.500-4.500 RPM'ye ayarlayın. Titreşim süresi: Döngü başına 2-5 saniye. Yetersiz titreşim boşluklara ve petek oluşumuna neden olur. Aşırı titreşim agreganın ayrışmasına neden olur. İç yoğunluğu incelemek için örnek blokları kesin.

5. Sıkıştırma Basıncı

Sıkıştırma blok yoğunluğunu ve gücünü belirler. İçi boş bloklar için 12-18 MPa uygulayın. Daha yüksek basınç daha yoğun bloklar üretir ancak göbek piminin aşınmasını artırır. Eşit olmayan basınç, aynı kalıp plakası üzerinde farklı yükseklikteki blokların oluşmasına neden olur. Fırlatmadan hemen sonra blok yüksekliğini ölçün. 1 mm'yi aşan değişiklikler eşit olmayan basınç dağılımını gösterir.

6. Kalıp Bakımı

Aşınmış boşluk duvarları büyük boyutlu bloklar üretir. Bükülmüş göbek pimleri eşit olmayan duvar kalınlığı oluşturur. Gevşek montaj cıvataları titreşim sırasında kalıbın kaymasına izin verir. Kavite yüzeylerini haftalık olarak inceleyin. Çekirdek pimlerin düz olup olmadığını günlük olarak kontrol edin. Her vardiyadan önce montaj cıvatalarını sıkın. Blok boyutlarını zaman içinde izleyin. Tolerans ±0,5 mm'yi aştığında yenileyin.

UNIK15 yılı aşkın ihracat tecrübesiyle 2008 yılından bu yana 28 ülkeye tuğla makineleri ve kalıpları üretmektedir.