Altıgen Döşemelerde Düzensiz Kalınlık? Önce Bu Üç Kalıp Tasarımı Kusurunu Kontrol Edin

Altıgen kaldırım taşları erozyon kontrolü, çim park yeri ve peyzaj projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Altı kenarlı geometrileri hassas kalıp tasarımı gerektirir. Kaldırım taşı boyunca kalınlık değiştiğinde (bir kenar karşı kenardan daha kalın veya orta kısım çevreden daha ince), sorun nadiren beton karışımından veya makineden kaynaklanır. Çoğu zaman küfün kendisi temel nedendir.

Bu makale, düzgün olmayan altıgen döşemeler üreten üç yaygın kalıp tasarım kusurunu incelemektedir. Her kusurun belirli bir düzeltmesi vardır. Bu sorunların ele alınması israfı azaltabilir, iyileştirebilirengellemekTutarlılık ve kalıp ömrünü uzatın.

Kusur No. 1: Düzensiz Boşluklu Duvar Aşınması

Sorun

Altıgen döşeme kalıbında beton alttan boşluğa girer ve duvarlara doğru akar. Beton akış yönüne bakan duvarlar karşıt duvarlara göre daha hızlı aşınır. Binlerce döngüden sonra boşluğun bir tarafı diğerinden daha ince hale gelir. Daha sonra finişer bir kenarı karşı kenardan daha kalın olarak çıkar.

Bu tip düzensiz kalınlık yönlüdür. Simetrik bir altıgen yerine kama şekli olarak ortaya çıkıyor. Operatörler genellikle makinenin titreşimini veya beton karışımını suçlar ancak asıl sebep, boşluk duvarlarındaki eşit olmayan aşınmadır.

Düzeltme

Kalıp tasarımcıları, yüksek aşınmaya sahip duvarlara ekstra kalınlık ekleyerek veya bu yüzeylerde daha sert bir çelik kalitesi kullanarak malzeme akışını hesaba katabilirler. Şu tarihte:UNIK, tüm boşluk duvarlarını HRC58-62'ye eşit şekilde sertleştirmek için karbürleme ısıl işlemi kullanıyoruz. Sert yüzey aşınmaya karşı dayanıklıdır ve işlem derinliği (yaklaşık 2 mm) altıgenin her duvarı boyunca tutarlı bir aşınma tabakası sağlar. Bu, diferansiyel aşınmayı yavaşlatır ve boşluk geometrisini daha uzun süre korur.

Kusur No. 2: Keskin İç Köşeler

Sorun

Altıgen bir boşluğun on iki iç köşesi vardır; altısı üst kenarda ve altısı alt kenarda. Bu köşeler 90 derecelik keskin açılarla işlendiğinde gerilim yoğunlaşma noktaları haline gelirler. Her titreşim döngüsü stresi bu keskin köşelere iter. Köşedeki metal hafifçe deforme olur, ardından eski haline döner. On binlerce döngü boyunca tekrarlanan bu gerilim, boşluğun bozulmasına neden olur. Bozulma, karşıt duvarlar arasındaki mesafeyi değiştirerek kaldırım taşlarının bir tarafta daha kalın, diğer tarafta daha ince olmasına neden olur.

Keskin köşeler ayrıca yuvarlatılmış köşelere göre daha hızlı aşınır. Keskin bir köşe, darbeyi absorbe edecek daha az metal kütlesine sahiptir. Köşe aşınma nedeniyle yuvarlanınca boşluğun şekli kalıcı olarak değişir.

Düzeltme

Her iç köşeye bir yarıçap eklenmesi gerilim yoğunlaşma noktalarını ortadan kaldırır. 3-5 mm'lik bir yarıçap, stresin köşeye çarpmak yerine köşeden akmasını sağlar. Boşluk şeklini daha uzun süre korur ve finişer kalınlığı altı kenarın tamamında tutarlı kalır.

Radyuslu köşeler aynı zamanda kalıptan ayrılmayı da iyileştirir. Beton, kavisli bir yüzeyden keskin bir kenardan daha temiz bir şekilde salınır, sürtünmeyi azaltır ve aşınmayı daha da yavaşlatır.

Kusur No. 3: Kalıp Plakası Boyunca Düzensiz Boşluk Derinliği

Sorun

Altıgen bir finişer kalıbı tipik olarak birden fazla boşluk içerir (kalıp plakası başına iki, üç veya dört). Kalıp plakasının kendisi tamamen düz olmadığında veya boşluklar farklı derinliklerde işlendiğinde, her boşluk farklı kalınlıkta bir finişer üretir. Bu değişiklik yönlü değildir (1 numaralı kusur gibi). Konumsaldır: birinci boşluk kalın döşemeler üretir, boşluk üç ise ince döşemeler üretir.

Temel neden genellikle kötü işleme veya düzgün olmayan taban plakasıdır. Düşük maliyetli tedarikçiler, boşlukları kesmeden önce kalıp plakasını düzleştirme adımını atlayabilir. Diğerleri, plakanın bir tarafını diğerine göre daha derin kesen aşınmış CNC takımlarını kullanır. Sonuç, aynı kalıptan alınan tutarsız finişer kalınlığıdır.

Düzeltme

Herhangi bir boşluk işlenmeden önce her kalıp plakasının yüzeyi düz olmalıdır. Boyutsal tolerans tüm plaka boyunca ±0,1 mm'de tutulmalıdır. Her boşluk için boşluk derinliği birden fazla noktada (merkez ve kenarlar) kontrol edilmelidir.

UNIK'te, süreç içi denetimle birlikte CNC işlemeyi kullanıyoruz. Her boşluk derinliği kesme sırasında doğrulanır. İşleme sonrasında tüm kalıp plakası, tüm boşlukların tolerans dahilinde olduğunu doğrulamak için bir koordinat ölçüm makinesinde (CMM) ölçülür. ±0,1 mm'yi aşan herhangi bir değişiklik, yeniden çalışmayı tetikler.

Hangi Kusurun Üretiminizi Etkilediğini Nasıl Teşhis Edebilirsiniz?

Doğru Kalıp Tasarımıyla Önleme

Altıgen döşemelerde eşit olmayan kalınlık kaçınılmaz değildir. Üç tasarım uygulaması kalınlık değişimi sorunlarının çoğunu önler:

1. Tüm boşluk duvarlarında eşit yüzey sertliği (HRC58-62) oluşturmak ve diferansiyel aşınmayı yavaşlatmak için karbürleme ısıl işlemini kullanın.

2.Gerilim yoğunlaşmasını ve bozulmayı ortadan kaldırmak için tüm iç köşelere 3–5 mm yarıçaplı makine uygulayın.

3. CMM denetimiyle doğrulanan boşluk derinliği ve plaka düzlüğü konusunda ±0,1 mm toleransı koruyun.

UNIK, kurulduğu 2010 yılından bu yana bu uygulamaları uyguluyor. Merkezi Çin'in Quanzhou şehrinde bulunan şirket, 28 ülkeye tuğla makineleri ve beton kalıpları üretiyor. Ürün yelpazesinde altıgen kaldırım taşı kalıpları, bordür kalıpları, blok kalıpları ve içi boş blok takımları yer almaktadır.

Her döngüde tutarlı kalınlık üreten altıgen finişer kalıpları için spesifikasyonlar arasında 42CrMo çeliği, karbürleme ısıl işlemi, 3–5 mm köşe yarıçapı, Ra 1,6 yüzey kalitesi ve ±0,1 mm boyut toleransı bulunur.

Fujian Unik Kalıp Technology Co., Ltd.

Web sitesi: www.unikmould.com