Tuğla Yapma Makineleri

Tuğla Yapma Makineleri

Tuğla yapım makineleri inşaat sektöründe tuğla yapımında kullanılan makinelerdir. Bu makineler kil ve diğer hammaddeleri tuğlaya dönüştürmek için farklı yöntemler kullanır. Bazı popüler tuğla yapma makinesi türleri, hidrolik tuğla yapma makineleri, uçucu küllü tuğla yapma makineleri ve geçmeli tuğla yapma makineleridir.

Hidrolik tuğla yapma makineleri, tuğla oluşturmak için hidrolik basınç kullanır ve dayanıklılıkları ve verimlilikleriyle ünlüdür. Uçucu kül tuğla yapma makineleri, birincil hammadde olarak yanan kömürün bir yan ürünü olan uçucu külü kullanır ve çevre dostu olarak kabul edilir. Kilitli tuğla yapma makineleri, güçlü ve sağlam tuğlalar oluşturmak için kilitleme teknolojisini kullanır.

Tuğla yapma makinesinin spesifik tipi ne olursa olsun, hepsi aynı temel işleme sahiptir: Ham maddeler karıştırılır, istenen şekle göre kalıplanır ve ardından fırınlanır veya kurutulur. Bu makineler genellikle evlerin, binaların, yolların ve diğer altyapıların yapımında kullanılır.

10 yılı aşkın süredir aralıksız gelişen ve yenilikler sayesinde, çimento blok yapma makinesi çoklu basınçlandırma ve egzoz kontrolü elde edebilir, böylece tozdaki hava bastırma işleminde sorunsuz bir şekilde boşaltılabilir, tuğla yüksek mukavemete sahiptir ve çatlak üretmesi kolay değildir, düşük büzülme ve yüksek ürün kalitesine sahiptir. Hidrolik sistem yüksek güvenilirliğe, mükemmel performansa ve bakımı kolaydır.

Uygun olanlar: Yüksek kaliteli ekipmana, yüksek üretim gereksinimlerine, yüksek üretim gücüne ihtiyaç duyan ve çeşitli farklı beton ürünleri üretebilen kullanıcılar.
Çeşitli beton ürünleri: her türlü dış duvar blokları, iç duvar blokları, çiçekli duvar blokları, zemin levhaları, banket blokları ve birbirine kenetlenen kaldırım blokları ve bordürler gibi bloklar. İkincil kumaş mekanizması aynı zamanda renkli döşemeler de üretir.
Uygulama kapsamı: İnşaat, yol, meydan, su işleri, bahçeler vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Hammaddeler: kum, taş, çimento, uçucu kül, cüruf, çelik cürufu, kömür gangı, keramsit, perlit gibi çok sayıda endüstriyel atık. 

1.Döner zorlamalı hızlı besleme, yük taşıyan blokların, hafif agrega bloklarının ve uçucu kül bloklarının tam olarak sıkıştırılmasını sağlar ve kumaş süresini kısaltır. Tüm elektrik bileşenleri ve hidrolik bileşenler dünyaca ünlü markalardır. Renkli dokunmatik ekranın ve ithal PLC'nin uygulanması, blok üretiminin tüm hat otomasyonunu gerçekleştirerek işlemler arasındaki süreyi kısaltır ve verimliliği artırır.

2. Mükemmel uzun kılavuz manşonu, girintinin ve kalıbın hassas hareketini sağlar. Gövde, son derece güçlü ve titreşime dayanıklı, kalın duvarlı süper mukavemetli çelikten ve özel kaynak teknolojisinden yapılmıştır. Genlik 2 mm'dir ve uyarılma ivmesi 15 g'dir, bu da malzemenin yaklaşık 3 saniye içinde hızlı bir şekilde oluşmasını sağlar. Çimento tamamen sıvılaştırılmıştır. Normal ağırlık oranı altında blok mukavemeti 10 MPa'ya ulaşır.

3. Elektro-hidrolik çift orantılı hız ayar valfi ve çeşitli yağ geçişleri, çalışma basıncını ve akışını işin ihtiyaçlarına göre doğru ve kademesiz olarak ayarlayabilir, enerji tasarrufu sağlayabilir, döngüyü sağlayabilir ve darbeyi azaltabilir.

5. Kullanılan vibratör kendi kendine geliştirilmiştir ve vibratörün ana özelliği titreşim kuvvetinin büyük olmasıdır. Titreşim frekansı yüksektir, bu da vibratörün iç yapısının sıkı olmasını gerektirir, kalitenin geçmesi gerekir ve vibratörün iç yapısı iki eksantrik mil kullanır ve senkron hız bir çift senkron dişli ile tutarlı ve dengelidir. Vibratör paralel olarak çalıştırıldığı için bu, vibratör yatağının ve senkron dişlisinin kalitesini gerektirir. Fabrikada kullanılan rulman Japonya'dan ithal edilmekte olup, vibratörün ömrünü uzatmak için dişli özel bir işlemle dövülmektedir.

Ürün boyutu (mm)	Adet/Palet	Adet/Saat	Efsane
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Farklı gereksinimleri karşılamak için çeşitli boyutlarda blok yapma makinelerimiz var, ayrıntılı bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen sales@unikmachinery.com adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

1. Arazi alanı: Fabrika alanı: 600-1000 metrekare, avlu alanı 3.000 metrekare, avlu ne kadar büyük olursa, etki o kadar iyi olur, yerel satışlara ve diğer koşullara göre gerçek tasarım.
2. İşçiler: Yarı otomatikten daha az 2-3 kılavuzlu 5 veya 8 otomatik üretim hattı. Ayrıca, tam otomatik üretim hattı çalışanları daha düşük emek yoğunluğuna sahiptir ve maliyetten tasarruf etmek için büyük miktarlarda kadın işçi kullanabilirler.
3. Hammadde oranı: çimento %8-%10 kum %30-%40 taş tozu %50-%60, çimento: kum: taş 1:4:5. Çimento tuğlası yapma makinelerinin hammadde gereksinimleri katı değildir; esas olarak çimento bağlama etkisine, ayrıca tuğla yapma makinesinin titreşimine ve hidrolik basınca dayanır, böylece tuğlalar iyi bir kompaktlığa sahip olur. Uçucu kül, cüruf, cüruf ve kırılmış inşaat atıkları hammadde olarak kullanılabilir ve spesifik oran, yerel hammaddelerin bileşimine bağlıdır.
4. Tuğlanın ağırlığı:
İçi boş blok (390*190*190mm): 17 kg
İçi boş blok (190*140*190mm): 13,5 kg
İçi boş blok (390*90*190mm): 10 kg
Çimento standart tuğla (240*115*53mm): 3 kg
5. Günlük hammadde tüketimi: 180T.
6. Günlük su tüketimi: Hammadde ağırlığının %3 -%5'i.

Hizmetimiz:

Satış Öncesi:
1. Müşterilerimize mükemmel teknik danışmanlık sağlayın ve gereksinimlerine göre üretim hattıyla birlikte en kullanışlı ekipmanı dağıtın
2. Ekipman listeleri, düzen ve kurulum talimatlarının yanı sıra referans olarak elektrik talebinin bir listesini içeren teknik verileri sağlayın.
3. Kıdemli mühendisimizle birlikte inşaat sahasının, inşaat tesisinin planlanmasına ve en iyi kurulum akışının tasarlanmasına yardımcı olun
4. Müşterilerin ihtiyacına göre ürün tasarlayın ve üretin

Satış Sırasında:
1. Ürünü ilgili teknik standartlara ve yapısal güvenlik ve sağlık düzenlemelerine tam olarak uygun olarak üretin
2. Gelişmiş pas önleme işlemleri ve ardından yüzey boyama hizmeti
3. Ürünler sevkıyattan önce sıkı testlere tabi tutulur
4. Sözleşmeye göre zamanında sevkiyat düzenlemesi

Satış Sonrası
1. Kurulum, makine test çalıştırması ve saha koşullarına göre ayarlama konusunda yardımcı olmaları için deneyimli mühendisleri gönderin
2. Atıkların geri dönüştürülmesi ve ayrıştırılması konusunda saha rehberliğinde ekipmanın çalıştırılması ve bakımı konusunda personel eğitimi
3. Sahadaki aksaklıkların hızla giderilmesi için inisiyatif kullanın
4. Değiştirme için aşınan parçaların ve sarf malzemelerinin tamamını hazırlayın
5. Büyük parçalar için bakım, firmamız tek aramadan sonra sahaya ulaşmayı ve müşterinin normal üretimini sağlamayı garanti eder
6. Makine ve tesis performansının optimize edilmesi
7. Teknik değişim