Otomasyon Beton Blok Makinası

Otomasyon Beton Blok Makinası

Otomasyon Beton Blok Makinesi, içi boş çekirdeklere sahip beton bloklar üretmek için kullanılan bir cihazdır. Bu bloklar sağlam, dayanıklı olmaları ve farklı boyut ve şekillerde üretilebilmeleri nedeniyle inşaatlarda popüler bir yapı malzemesidir. Bu blokları üretmek için kullanılan makineler, çeşitli boyutlarda katı ve içi boş bloklar oluşturmak için hidrolik basınç ve titreşimi kullanır. Bloklar kum, çimento ve su gibi doğal kaynaklardan yapılmış olup enerji tasarrufludur ve uzun ömürlüdür. Ayrıca geri dönüştürülebilirler, bu da onları geleneksel yapı malzemelerine çevre dostu bir alternatif haline getirir. Farklı kalıplara göre şekil, standart tuğlalara, delikli tuğlalara, kör delikli tuğlalara, içi boş bloklara, kilitli kaldırım taşlarına ve özel gereksinimlere sahip tuğlalara preslenebilir; Daha sonraki kürleme işlemine göre, doğal kürlenen yanmaz tuğlalara ve buharla kürlenen buharla pişirilmiş tuğlalara (Otoklavlanmış tuğla) ayrılabilir, blok yapımı inşaatta kritik bir süreçtir. Blokların kalitesi, üretiminde kullanılan malzemelerin kalitesine, karıştırma işlemine ve kürleme işlemine bağlıdır. Blokların yüksek kalitede olmasını sağlamak için doğru malzemeleri kullanmak ve üretimlerinde doğru süreci takip etmek önemlidir. Doğru malzeme ve süreçle sağlam, dayanıklı ve inşaatta etkili bloklar üretilebilir.

Otomasyon Beton Blok Makinesi Teknik Özellikleri:

Temel beton blok yapım tesisi için ekipmanlar:

Blok yapım süreci doğru malzemelerin seçilmesiyle başlar. Bloğun kalitesi, üretiminde kullanılan malzemelerin kalitesine bağlıdır. Blok yapımında en çok kullanılan malzemeler çimento, kum ve sudur. Çimento, blokları bir arada tutmak için kullanılan bağlayıcı maddedir. Kireçtaşı, kil ve diğer minerallerden yapılır. Bloklara hacim ve dayanıklılık kazandırmak için kum kullanılır. Kalıplara dökülebilecek bir macun oluşturmak için karışıma su eklenir.

Bir sonraki adım malzemelerin karıştırılmasıdır. Bir macun oluşturmak üzere çimento, kum ve suyu birleştirmek için bir karıştırıcı kullanılır. Mikser, malzemelerin eşit şekilde karışmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Mikser aynı zamanda macun içerisinde bloklarda kusurlara yol açabilecek topak oluşumunun önlenmesine de yardımcı olur.

Macun oluştuktan sonra kalıplara dökülür. Kalıplar metal veya plastikten yapılır ve macunla doldurulacak şekilde tasarlanmıştır. Kalıplar farklı boyutlarda mevcuttur ve kullanılan kalıbın boyutu, ihtiyaç duyulan blokların boyutuna bağlıdır. Bloklar dikdörtgen, kare ve hatta dairesel olmak üzere farklı şekillerde yapılabilir.

Kalıplar doldurulduktan sonra prizlenmeye ve sertleşmeye bırakılır. Blokların priz alması için gereken süre, kullanılan çimento tipine ve ortam koşullarına bağlıdır. Genel olarak bloklar en az 24 saat prizlenmeye bırakılmalıdır.

Bloklar sertleştikten sonra kalıplardan çıkarılır. Bloklar daha sonra sertleştirilir ve bu da onları birkaç gün boyunca nemli bir ortamda tutmayı içerir. Kürleme işlemi blokların güçlendirilmesine ve çatlama riskinin azaltılmasına yardımcı olur.

Blok yapım sürecinin son adımı blokların paketlenmesi ve taşınmasıdır. Bloklar demetler halinde paketleniyor ve şantiyeye nakledilmek üzere kamyonlara yükleniyor. Bloklar genellikle taşıma sırasında korunmalarına yardımcı olan paletlere yüklenir.

1.Dört sütunlu kılavuz, daha sağlam bir yapı için patentli uzatılmış kılavuz manşonu.

2. Besleyici, dolum süresini azaltmak ve böylece tuğla yapım hızını artırmak için dört eksenli senkron karıştırmayı benimser.

3. Zorla kalıp senkronizasyon yapısı tutarlı ürün kalınlığı, düzgün kalıptan çıkarma ve yüksek verim sağlar.

4.Vibrasyon sistemi isteğe bağlı olarak hidrolik motor veya SIEMENS servo motor ile tahrik edilebilir.

5. Çeşitli beton ürünleriyle büyük kapasite. Üst renk besleme sistemi ile donatılmış olup, farklı gereksinimlere göre özelleştirilebilir, renkli parke taşı üretebilir, max. Yapılabilecek ürünün yüksekliği 400mm'dir.

Beton blok makinesini depozito alındıktan sonra 25-30 gün içinde teslim edeceğiz. Blok yapma makinesi su geçirmez ve toz geçirmez PVC filmle paketlenir, yedek parçalar tahta sandık içinde paketlenir. Bu paketleme yöntemi makinelerin kasanın içinde kaymamasını ve taşıma sırasında güvenliğini garanti etmesini sağlayabilir.

Hizmetimiz:
Satıştan önce:

1. Müşterilerimize mükemmel teknik danışmanlık sağlayın ve gereksinimlerine göre üretim hattıyla birlikte en kullanışlı ekipmanı dağıtın

2. Ekipman listeleri, düzen ve kurulum talimatlarının yanı sıra referans olarak elektrik talebinin bir listesini içeren teknik verileri sağlayın.

3. Kıdemli mühendisimizle birlikte inşaat sahasının, inşaat tesisinin planlanmasına ve en iyi kurulum akışının tasarlanmasına yardımcı olun

4. Müşterilerin ihtiyacına göre ürün tasarlayın ve üretin
Satış sırasında:

1. Ürünü ilgili teknik standartlara ve yapısal güvenlik ve sağlık düzenlemelerine tam olarak uygun olarak üretin

2. Gelişmiş pas önleme işlemleri ve ardından yüzey boyama hizmeti

3. Ürünler sevkıyattan önce sıkı testlere tabi tutulur

4. Sözleşmeye göre zamanında sevkiyat düzenlemesi
Satış sonrası

1. Kurulum, makine test çalıştırması ve saha koşullarına göre ayarlama konusunda yardımcı olmaları için deneyimli mühendisleri gönderin

2. Atıkların geri dönüştürülmesi ve ayrıştırılması konusunda saha rehberliğinde ekipmanın çalıştırılması ve bakımı konusunda personel eğitimi

3. Sahadaki aksaklıkların hızla giderilmesi için inisiyatif kullanın

4. Değiştirme için aşınan parçaların ve sarf malzemelerinin tamamını hazırlayın

5. Büyük parçalar için bakım, firmamız tek aramadan sonra sahaya ulaşmayı ve müşterinin normal üretimini sağlamayı garanti eder

6. Makine ve tesis performansının optimize edilmesi

7. Teknik değişim